電機(jī)維修真空高壓浸漆罐
產(chǎn)品分類:電機(jī)維修真空高壓浸漆罐
產(chǎn)品介紹:
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電機(jī)維修真空高壓浸漆罐,即真空壓力浸漬設(shè)備(VPI工藝設(shè)備),是電機(jī)等電器和電工材料生產(chǎn)過程中重要的工藝設(shè)備。以下是對該設(shè)備的詳細(xì)介紹:
一、主要作用
經(jīng)VPI工藝處理后,可提高絕緣性能,降低溫升,提高效率,增加機(jī)械強(qiáng)度,解決運(yùn)行過程的松動現(xiàn)象,防止短路等絕緣故障,提高防潮能力,延長使用壽命。具體來說,真空浸漆(VPL)工藝用于大型高端電動機(jī),通過真空壓力浸漬完成對電動機(jī)繞組的浸漆,使繞組絕緣層內(nèi)富含樹脂,同時(shí)使繞組與鐵心形成一個(gè)整體,提高機(jī)械強(qiáng)度且具有較好的導(dǎo)熱性能。采用VPI技術(shù)的電動機(jī),可減薄絕緣厚度,提高電動機(jī)效率和材料的有效利用率,簡化生產(chǎn)工藝,縮短制造周期。
二、結(jié)構(gòu)組成
該設(shè)備主要由以下部分組成:
浸漬罐:用于盛放浸漬漆和浸漬工件。
漆罐:用于儲存浸漬漆。
真空抽氣系統(tǒng):用于抽除浸漬罐和貯漆罐內(nèi)的空氣和水分。
壓縮空氣儲氣加壓系統(tǒng):用于為浸漬過程提供所需的壓力。
排氣系統(tǒng):用于排除浸漬過程中產(chǎn)生的氣體。
輸回漆系統(tǒng):用于將浸漬漆從貯漆罐輸送到浸漬罐,并在浸漬完成后將剩余的浸漬漆回收到貯漆罐。
加熱系統(tǒng):用于加熱浸漬漆,以提高其滲透能力和固化效果。
制冷系統(tǒng):用于冷卻浸漬漆,以控制其溫度和固化速度。
電氣控制系統(tǒng):用于控制設(shè)備的運(yùn)行和監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)。
三、工作原理
將待處理工件置于真空容器中,通過抽真空將工件中的水分、空氣及可揮發(fā)的其他物質(zhì)排除,再將縫隙以絕緣材料充填。浸漬罐在真空輸漆后,工件浸沒在浸漬漆中,使漆液在真空狀態(tài)下充分滲透到工件絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
四、操作流程
以下是一般性的操作流程:
將待維修的電機(jī)放入浸漬罐中。
關(guān)閉浸漬罐的門并啟動真空抽氣系統(tǒng),將浸漬罐內(nèi)的空氣和水分抽除。
通過輸回漆系統(tǒng)將浸漬漆從貯漆罐輸送到浸漬罐中。
保持一定的浸漬時(shí)間和壓力,使浸漬漆充分滲透到電機(jī)的繞組中。
浸漬完成后,打開排氣系統(tǒng)排除浸漬過程中產(chǎn)生的氣體。
通過輸回漆系統(tǒng)將剩余的浸漬漆回收到貯漆罐中。
打開浸漬罐的門,取出維修好的電機(jī)。
五、注意事項(xiàng)
在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和安全規(guī)程進(jìn)行操作。
定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)和性能指標(biāo),確保其正常運(yùn)行。
注意浸漬漆的儲存和使用安全,避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸等事故。
總之,電機(jī)維修真空高壓浸漆罐是電機(jī)維修過程中不可或缺的重要設(shè)備。正確使用和維護(hù)質(zhì)量和該設(shè)備對于提高電機(jī)維修效率具有重要意義。